Nos últimos 10 anos, vimos que a inteligência artificial (IA) é mais do que apenas um chavão. Ela está prestes a revolucionar todos os campos da nossa sociedade.
Do reconhecimento de imagens à criação de artes visuais, da análise de texto e fala à geração de conteúdo, a IA avança a um ritmo alucinante. A indústria de serrarias não é exceção – há 20 anos, a automação e a otimização das tarefas mais complexas no processo de marcenaria eram raras ou inexistentes. Depois, surgiram as classificadoras automatizadas. Foi um enorme avanço em termos de desempenho. Hoje, estamos à beira de outra revolução industrial: a da IA. Agora é possível vislumbrar a fábrica do futuro.
A serraria do futuro será um local totalmente integrado e conectado, onde a intervenção humana será cada vez mais rara. Os processos serão controlados em escala global graças à IA, em vez de atuar localmente sem conhecer o impacto global de uma mudança ao longo da cadeia de produção. Não estamos tão longe dessa fábrica ideal. A Comact já reuniu muitos componentes essenciais com sua plataforma digital, otimização com tecnologia de IA e ferramentas inteligentes para controle de qualidade. Mais recentemente, a introdução de aplicativos Smart Vision elevou a gestão do fluxo de produção a um nível de inteligência que ultrapassa tanto as fotocélulas tradicionais quanto a supervisão humana.
Os sistemas Smart Vision são projetados para monitorar e interagir com as operações da planta, oferecendo recursos avançados para regular e otimizar processos como alimentação de toras e gerenciamento de convés. Esses sistemas podem detectar anomalias e interromper a operação da linha imediatamente para evitar problemas, além de aumentar a segurança dos trabalhadores por meio do monitoramento das condições ambientais. Cada módulo foi projetado para simplicidade e manutenção mínima, apresentando uma câmera de alta resolução e um gabinete robusto conectado a um mecanismo de inteligência artificial.
A IA pode otimizar a alimentação de toras e o controle de folgas, ajudando a manter um ritmo superior e evitando bloqueios ou problemas de segurança
O primeiro tipo de aplicação é o monitoramento transversal da linha de produção para serrarias e fresadoras. Ele pode detectar tábuas tortas, tábuas duplas ou curtas, bem como blocos de acabamento emperrados, e interromper a linha antes que ocorra um bloqueio grave. Isso reduz consideravelmente os falsos positivos e as falhas de ignição causadas por sensores fotoelétricos tradicionais. O sistema também garante o carregamento correto das tábuas no carregador de terminais e valida o tamanho de cada pacote de entrada na fresadora, evitando interrupções na produção causadas pelo envio de pacotes de dimensões incorretas para o guincho basculante.
Além disso, o Smart Vision pode ser usado para atuar no fluxo da linha. Estamos falando do ajuste da posição do tronco no distribuidor, monitoramento e gerenciamento de enchimento para decks de toras ou blocos de corte, e individualização de toras. No distribuidor, ele garante que os troncos serão cortados corretamente, evitando assim o problema de toras excessivamente curtas e longas. As próximas áreas onde ele intervém são os decks de toras, garantindo que a taxa de enchimento otimize o fluxo da linha. Essa tarefa não é fácil nem interessante para um ser humano, mas pode causar perdas rápidas de produtividade se não for gerenciada adequadamente. Passando para a próxima etapa, o Smart Vision pode otimizar a alimentação de toras e o controle de folga no Wave Feeder, por exemplo. Isso ajuda a manter um ritmo superior, evitando bloqueios ou problemas de segurança.
Por fim, como um observador incansável da produção, esses dispositivos de monitoramento podem aumentar significativamente a segurança ambiental dos trabalhadores. Definir zonas de segurança, por exemplo, garantirá que a linha pare caso uma tábua ou tora entre em uma área onde os trabalhadores possam ficar ou passar. Uma tora saindo do alimentador e caindo na passarela, ou uma tábua lançada para fora do aparador, já foram observados em diversos locais. É claro que esses sistemas não podem substituir as boas práticas e os programas de segurança; no entanto, devem ser vistos como barreiras complementares para evitar sérias ameaças ao bem-estar dos funcionários.
Os sistemas podem detectar anomalias e interromper a linha imediatamente para evitar problemas, além de aumentar a segurança dos trabalhadores monitorando as condições ambientais
Como podemos observar nessas aplicações, os sistemas de monitoramento inteligente buscam constantemente manter ou até mesmo melhorar as taxas de produção, garantindo que nenhum funcionário seja colocado em risco por qualquer anomalia na produção. Entre outros benefícios, eles ajudarão a atrair e reter funcionários mais jovens, além de reduzir o número total de pessoas necessárias em um contexto de escassez de mão de obra. Além disso, fortalecerão a tomada de decisões da equipe de gestão da fábrica. Por fim, reduzirão o tempo de inatividade devido a períodos de lock-out, aumentarão a eficiência, reduzirão os custos com mão de obra e, em alguns casos, evitarão quebras de equipamentos.
Em resumo, o setor está à beira de uma nova revolução. Maior eficiência e produção autônoma são as palavras-chave aqui. Com sistemas inteligentes como os aplicativos Smart Vision, a empresa deu um passo em direção à fábrica do futuro e afirmou sua posição de liderança. O mecanismo de IA desenvolvido internamente e voltado para a madeira tem sido a história de sucesso da Comact nos últimos anos. Olhando para o futuro, há um futuro brilhante para todo o setor, especialmente após a escassez de mão de obra dos últimos anos.
